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噴砂設(shè)備的選擇
2009-09-17 13:39:00   來源:杭州通寶機(jī)械廠   評論:0 點(diǎn)擊:

噴砂工藝 ----為了彼此的交流與提高, 噴砂設(shè)備的選擇 1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,
   噴砂工藝 ----為了彼此的交流與提高, 噴砂設(shè)備的選擇     1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體 噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。     2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類:根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。     3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:     根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。     4、壓縮空氣要求:    根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

  一、功能或用途     1 .工件表面的清理     可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面 的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。     2 .工件表面涂覆前的預(yù)處理     可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。     3 .改變工件的物理機(jī)械性能     可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。     4 .工件表面的光飾加工     可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。

  二、主要參數(shù)     影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。    

三、環(huán)保特點(diǎn)     1 .極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。     2 .可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。     3 .工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。     4 .在工作過程中磨料循環(huán)使用, 消耗量小     5 .主要零部件使用壽命長,且便于維修。   


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